雙相不銹鋼是指鐵素體和奧氏體組織（體積分數(shù)）各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼，相比較其他普通不銹鋼, 具有屈服強度高，抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能強等特點，并且具有良好的焊接性能，因此在石油化工設備、海水和廢水處理裝置及輸油輸氣管線中得到廣泛應用。

    在管殼式換熱器中，換熱管與管板連接接頭在結(jié)構(gòu)上屬于幾何形狀突變部位，加上焊接或脹接的連接方式，換熱管與管板材料的選擇等因素, 連接部位會存在較大的殘余應力，在換熱器使用過程中，由于受到殼程流體的誘導振動和在腐蝕性的作用下，會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，縫隙腐蝕和振動疲勞破壞，是換熱器失效的薄弱部位，因此保證換熱管與管板連接接頭的質(zhì)量尤為重要。

    由化學成分可知，S32205雙相不銹鋼碳含量較低，除了主要的Cr、Ni、Mo元素外，還有較高的氮含量，氮是強烈的奧氏體形成元素，加入到雙相不銹鋼中，可以抑制碳化物的析出和延緩σ相的形成。雙相不銹鋼材料焊接時通常會遇到以下幾個問題：

   雙相不銹鋼相比例與其耐腐蝕能力密切相關(guān)，因此，要保證雙相不銹鋼的焊接接頭具有與母材相同的耐腐蝕性能，必須使焊接接頭中保持適當?shù)膴W氏體和鐵素體組織。

    根據(jù)雙相不銹鋼的凝固過程可知，雙相不銹鋼從液相凝固后是完全的鐵素體組織，且保留至鐵素體溶解度曲線的溫度，只有在更低的溫度下部分鐵素體才轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成鐵素體加奧氏體雙相組織。

    而焊接是一個不均勻快速加熱與冷卻的不平衡過程，當焊縫進行從單相鐵素體凝固結(jié)晶時，隨著冷卻速度的快慢其兩相比例不同，當冷卻速度快時，鐵素體相轉(zhuǎn)變奧氏體相的數(shù)量較少，使鐵素體相數(shù)量較多而奧氏體相較少；當冷卻速度慢時，鐵素體相轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相的數(shù)量較多，使鐵素體相數(shù)量較少而奧氏體相較多。

    焊接熱輸入決定了焊接過程的熱循環(huán)，控制雙相不銹鋼相比例應采用合理的焊接熱輸入。

    上述是小編給大家講述的不銹鋼換熱管與管板焊接工藝，大家可以簡單的了解看看。內(nèi)容僅供參考，需要咨詢的可以聯(lián)系我們。